Metal cobalt, catod de cobalt

Descriere：

Bloc metal, potrivit pentru adăugarea aliajului.

Aplicarea cobaltului electrolitic

Cobalt pur este utilizat la fabricarea catodilor cu tuburi cu raze X și a unor produse speciale, cobalt este aproape utilizat la fabricație

de aliaje, aliaje cu rezistență la cald, aliaje dure, aliaje de sudare și tot felul de oțel din aliaj care conțin cobalt, adăugare NDFEB,

Materiale cu magnet permanent etc.

Aplicație:

1. utilizat pentru a face aliaj rezistent la căldură și aliaj magnetic, compus de cobalt, catalizator, filament de lampă electrică și glazură din porțelan etc.

2. Folosit în mod obișnuit la fabricarea de produse de carbon electric, materiale de frecare, rulmenți de ulei și materiale structurale, cum ar fi metalurgia pulberii.

GB Cobalt electrolitic, o altă foaie de cobalt, placă de cobalt, bloc de cobalt.

Cobalt - Utilizări principale Cobaltul metalic este utilizat în principal în aliaje. Aliajele pe bază de cobalt sunt un termen general pentru aliajele din cobalt și unul sau mai multe grupuri de crom, tungsten, fier și nichel. Rezistența la uzură și performanța de tăiere a oțelului de unelte cu o anumită cantitate de cobalt pot fi îmbunătățite semnificativ. Carburile cimentate stalite care conțin mai mult de 50% cobalt nu își pierd duritatea inițială chiar și atunci când sunt încălzite la 1000 ℃. Astăzi, acest tip de carburi cimentate a devenit cel mai important material pentru utilizarea uneltelor de tăiere purtătoare de aur și aluminiu. În acest material, cobalt se leagă de cereale de alte carburi metalice din compoziția aliajului, ceea ce face aliajul mai ductil și mai puțin sensibil la impact. Aliajul este sudat pe suprafața părții, crescând viața părții de 3 până la 7 ori.

Cele mai utilizate aliaje pe scară largă în tehnologia aerospațială sunt aliajele pe bază de nichel, iar aliajele pe bază de cobalt pot fi, de asemenea, utilizate pentru acetat de cobalt, dar cele două aliaje au „mecanisme de rezistență” diferite. Rezistența ridicată a aliajului de bază de nichel care conține titan și aluminiu se datorează formării agentului de întărire a fazelor NIAL (TI), când temperatura de rulare este ridicată, particulele de agent de întărire a fazelor în soluția solidă, atunci aliajul pierde rapid rezistența. Rezistența la căldură a aliajului pe bază de cobalt se datorează formării de carburi refractare, care nu sunt ușor de transformat în soluții solide și au o activitate de difuzie mică. Când temperatura este peste 1038 ℃, superioritatea aliajului pe bază de cobalt este clar prezentată. Acest lucru face ca aliajele pe bază de cobalt să fie perfecte pentru generatoare de înaltă eficiență, la temperaturi ridicate.