Prețul metalului cobalt de înaltă puritate 99,95% adiție de aliaj

Descriere：

Bloc de metal, potrivit pentru adăugarea aliajelor.

Aplicarea cobaltului electrolitic

Cobaltul pur este folosit la fabricarea catozilor cu tuburi cu raze X și a unor produse speciale, cobaltul este aproape folosit la fabricare.

de aliaje, aliaje cu rezistență la cald, aliaje dure, aliaje de sudură și toate tipurile de oțel aliat cu conținut de cobalt, adaos Ndfeb,

materiale cu magnet permanenti etc.

Aplicație:

1. Folosit pentru fabricarea unui aliaj superhard rezistent la căldură și aliaj magnetic, compus de cobalt, catalizator, filament de lampă electrică și glazură de porțelan etc.

2. Folosit în principal la fabricarea de produse electrice din carbon, materiale de frecare, rulmenți de ulei și materiale structurale, cum ar fi metalurgia pulberilor.

Gb cobalt electrolitic, o altă foaie de cobalt, placă de cobalt, bloc de cobalt.

Cobaltul – utilizări principale Cobaltul metalic este utilizat în principal în aliaje. Aliajele pe bază de cobalt sunt un termen general pentru aliajele din cobalt și una sau mai multe dintre grupele de crom, wolfram, fier și nichel. Rezistența la uzură și performanța de tăiere a oțelului de scule cu o anumită cantitate de cobalt pot fi îmbunătățite semnificativ. Carburele cimentate Stalit care conțin mai mult de 50% cobalt nu își pierd duritatea inițială chiar și atunci când sunt încălzite la 1000℃. Astăzi, acest tip de carburi cimentate a devenit cel mai important material pentru utilizarea sculelor de tăiere cu aur și a aluminiului. În acest material, cobaltul leagă împreună boabele de alte carburi metalice din compoziția aliajului, făcând aliajul mai ductil și mai puțin sensibil la impact. Aliajul este sudat pe suprafața piesei, mărind durata de viață a piesei de 3 până la 7 ori.

Cele mai utilizate aliaje în tehnologia aerospațială sunt aliajele pe bază de nichel, iar aliajele pe bază de cobalt pot fi folosite și pentru acetatul de cobalt, dar cele două aliaje au „mecanisme de rezistență” diferite. Rezistența ridicată a aliajului pe bază de nichel care conține titan și aluminiu se datorează formării agentului de întărire în fază NiAl(Ti), atunci când temperatura de funcționare este ridicată, agentul de întărire a fază particulelor în soluția solidă, apoi aliajul își pierde rapid rezistența. rezistența la căldură a aliajului pe bază de cobalt se datorează formării carburilor refractare, care nu sunt ușor de transformat în soluții solide și au o activitate de difuzie mică. Când temperatura este peste 1038 ℃, superioritatea aliajului pe bază de cobalt este evidentă. Acest lucru face ca aliajele pe bază de cobalt să fie perfecte pentru generatoarele de înaltă eficiență și de temperatură înaltă.