Cobalt metalic, catod de cobalt

Descriere：

Bloc metalic, potrivit pentru adăugarea de aliaje.

Aplicarea cobaltului electrolitic

Cobaltul pur este utilizat la fabricarea catozilor tuburilor cu raze X și a unor produse speciale, cobaltul este aproape utilizat în fabricarea

din aliaje, aliaje rezistente la cald, aliaje dure, aliaje de sudură și toate tipurile de oțel aliat care conțin cobalt, cu adaos de NdFeB,

materiale cu magneți permanenți etc.

Aplicație:

1. Utilizat pentru fabricarea aliajelor superdure rezistente la căldură și a aliajelor magnetice, a compușilor de cobalt, a catalizatorilor, a filamentului pentru lămpi electrice și a glazurii de porțelan etc.

2. Utilizat în principal în fabricarea produselor electrice din carbon, materialelor de frecare, rulmenților de ulei și materialelor structurale, cum ar fi metalurgia pulberilor.

Cobalt electrolitic Gb, o altă foaie de cobalt, placă de cobalt, bloc de cobalt.

Cobalt – utilizări principale Cobaltul este utilizat în principal în aliaje. Aliajele pe bază de cobalt sunt un termen general pentru aliajele fabricate din cobalt și una sau mai multe dintre grupele de crom, tungsten, fier și nichel. Rezistența la uzură și performanța de tăiere a oțelului pentru scule cu o anumită cantitate de cobalt pot fi îmbunătățite semnificativ. Carburele cimentate stalit care conțin mai mult de 50% cobalt nu își pierd duritatea inițială nici măcar atunci când sunt încălzite la 1000℃. Astăzi, acest tip de carburi cimentate a devenit cel mai important material pentru utilizarea sculelor așchietoare care conțin aur și aluminiu. În acest material, cobaltul leagă granulele altor carburi metalice din compoziția aliajului, făcându-l mai ductil și mai puțin sensibil la impact. Aliajul este sudat la suprafața piesei, crescând durata de viață a piesei de 3 până la 7 ori.

Cele mai utilizate aliaje în tehnologia aerospațială sunt aliajele pe bază de nichel, iar aliajele pe bază de cobalt pot fi folosite și pentru acetatul de cobalt, însă cele două aliaje au „mecanisme de rezistență” diferite. Rezistența ridicată a aliajelor pe bază de nichel care conțin titan și aluminiu se datorează formării agentului de întărire fazică NiAl(Ti). Când temperatura de funcționare este ridicată, particulele agentului de întărire fazică se amestecă în soluția solidă, iar aliajul își pierde rapid rezistența. Rezistența la căldură a aliajelor pe bază de cobalt se datorează formării de carburi refractare, care nu se transformă ușor în soluții solide și au o activitate de difuzie redusă. Când temperatura este peste 1038 ℃, superioritatea aliajelor pe bază de cobalt este demonstrată în mod clar. Acest lucru face ca aliajele pe bază de cobalt să fie perfecte pentru generatoare de înaltă eficiență și temperatură înaltă.